Vše o ostří zbraní

Každý normální člověk z jeho raných let ví, že nože jsou vyrobeny ze železa, přesněji ze slitiny železa s uhlíkem, nazývaného ocel. Čím vyšší je procento uhlíku ve slitině, tím silnější a tvrdší (po tepelném zpracování) bude naše ocel. Lidstvo se však na tento užitečný materiál vždy nespoléhalo, protože se mu podařilo žít nekonečné úseky své historie s kamenem a později s bronzovými čepelemi v rukou..

Starožitný kamenný nůž
Ten, kdo si myslí, že kamenné nože byly tak primitivní a nešťastné, že jen posměch z výšin našeho atomového věku je hoden, je hoden výkřiku ze starého filmu: „Není to pravda o tobě, strýčku!“. Ve skutečnosti, kamenné nástroje v některých ohledech dá sto bodů před nejmodernější materiály, ukazující magické vlastnosti v nečekaných oblastech. Tímto způsobem jsou povinni k nejvyšší tvrdosti, díky které je řezná hrana prostě neschopná zaseknout, přičemž si zachovává dlouhou (ve skutečnosti neomezenou) časovou ostrost, která je pro kov nepřístupná. Je jasné, že se nejedná o dlážděné kostky, které se používají, a na výrobu kvalitního kamenného nože budeme muset dostat něco sklovitého.

Sopečné sklo (obsidián) a pazourek byly považovány za nejlepší suroviny. Bylo experimentálně prokázáno, že jsou schopny poskytnout hranu molekulární tloušťky, to znamená, že její ostrost je absolutní.

Chirurgie s použitím kamenných čepelí, upnuta ve speciálních rukojeti, byla korunována zářivým triumfem. Kůže a masná část, jako by samy o sobě, téměř bez bolesti, a způsobené rány přerostly mnohem rychleji a vytvářely tenké, nenápadné jizvy..

Není divu, že moderní střelci aktivně experimentují s keramickými lopatkami různých kompozic. Zpravidla se jedná o karbidy s extrémně vysokou tvrdostí..

Významnou nevýhodou kámen je jeho křehkost, nicméně, to není vůbec nepříjemné během normálního provozu nože. Samozřejmě, pokud se pokusíte hodit zirkonovou čepel do dubového pařezu, můžete se s ní předem rozloučit. Proto nejsou kamenné nože nikdy dost dlouhé a historie nikdy nepoznala kamenné meče..

Bronzové slitiny se objevují ve spravedlivé rozmanitosti, ale úspěchy moderní metalurgie se nás netýkají. Bronz používaný ve stejnojmenné epoše je jednoduchá dvousložková slitina potřebných dílů mědi a cínu. Tyto bronzy se tedy nazývají cín. Změnou procentuálního složení můžete změnit mechanické vlastnosti konečného produktu. Obecně je závislost: čím více mědi, měkčího bronzu a naopak.

Je třeba zdůraznit, že starodávní mistři pronikli do nemyslitelných jemností svého řemesla a nyní používali technologická tajemství neznámá (či spíše ztracená). Na rozdíl od procesu výroby ocelových zbraní byl bronz odlit do hotových forem, které okamžitě získaly konečné tvary. Ale boj s takovými meči, stejně jako řezání nožem, byl o něco dřív - předtím, než bylo nutné šikovně a pomalu kovat celou čepel, a zejména řezné hrany, zhutňovat krystalovou strukturu kovu, což mu dodalo další tuhost.

Liška Číňanů ve všech věkových kategoriích dokázala obsadit bronzové meče s různým obsahem cínu podél okrajů a uprostřed pásu. V důsledku toho se hlavní „tělo“ čepele ukázalo být měkčí, není náchylné k praskání a čepele - trochu křehké, ale tvrdé.

Nejznámější výrobky z bronzu, které jsou v současné době známy, nejsou o moc nižší než ty ocelové (pokud neberete opravdu jedinečné vzorky pro srovnání), a dokonce i několik málo synů a dcer lidského rodu je nesnižuje. Během dlouhého historického období si navzájem konkurovaly bronzové a ocelové zbraně a vyspělá technologie bronzu často zmařila archaickou technologii železa. Nechte si čas a pokrok vzít svou daň, ale ten, kdo se odváží uvažovat o bronzové zbrani něco zábavného, ​​bude katastrofálně špatný.

Na závěr navrhuji podívat se na typickou velkou dýku (nebo krátký meč), která se datuje do 4.-5. Století před naším letopočtem. Zde můžete také vidět originální způsob spojení čepele s rukojetí, která je typická pro bronzové výrobky..

Ocel, jak je uvedeno výše, je slitina železa a uhlíku. Pokud je uhlík více než 2%, pak hovoříme o surovém železa, i když obsahuje také množství různých nečistot, jako je síra, křemík a tak dále. Ve skutečnosti hraniční separační litina z oceli nemůže být označena jasnou čarou, protože smícháním čistého železa s 2% uhlíku získáme tzv. Ultra vysokou uhlíkovou ocel, která je sama o sobě k ničemu, ale je surovinou pro výrobu damaškové oceli..

Pokud jde o obsah uhlíku, máme vysokou uhlíkovou (1,5-0,7%) a nízkouhlíkovou (0,6% a nižší) ocel. Opakuji: hranice jsou podmíněné a vágní.

Pro výrobu čepelí je samozřejmě vhodná pouze vysoce uhlíková ocel, která se po tepelném zpracování stává elastickým a tvrdým.

V ideálním případě by množství nečistot ve slitině mělo být nulové - tato ocel bude mít největší možné výhody. Ale v povaze absolutní čistoty se nestane, a různé látky, padající do taveniny, dát to jako výsledek vlastností, které jsou odlišné od odkazu. Povaha dopadu nečistoty je rozdělena na škodlivé a užitečné, i když je podmíněna.

Z hlediska zbraní nejsou fosfor a křemík jen škodlivé, ale jsou skutečným jedem pro ocel, zvyšují křehkost a tekutost. Ale existuje celá třída tzv. Automatických fosforových ocelí, které se dostávají do sériové výroby sekundárních dílů vyráběných automaty. Nejsou rozmarné a snadno se stříhají..

Látky, které jednoznačně zvyšují mechanické vlastnosti oceli, se nazývají legování. Legovací přísady zpravidla vyžadují desetiny a stotiny procenta, to však postačuje k prudkému zvýšení tvrdosti, plasticity, schopnosti odolávat nárazům, tření, stlačování a protahování, vysokým a nízkým teplotám a agresivním médiím..

Po celá staletí byla výroba studených zbraní provozována pouze s uhlíkovými ocelemi, což bylo dost, včetně tradic odlévání a svařování. Dnes však metalurgie nabízí bohatý sortiment legovaných ocelí, zpočátku ve všech ohledech vyšší než uhlíkatý. Domníváme-li se, že téměř všechny jsou nerezavé, pak je lepší hřích.

Téměř všechny legující prvky jsou kovy. Chrom a vanad, molybden a wolfram, mangan, titan, hliník a řada dalších, vzácnějších a rafinovaných přísad přidávaných do pečlivě přesných proporcí, vytvářejí úžasné jevy. Je považováno (spíše kontroverzně), že nenapodobitelné vlastnosti japonských čepelí jsou výsledkem přítomnosti některých místních prvků v místní rudě (písku), ale osobně jsme neviděli dokumentární zprávy spektrálních a jiných analýz..

Nejoblíbenější ocelovou značkou ruských střelců je manganová pružina 65G, příjemná pro její dostupnost a jednoduchost tepelného zpracování. Použití žáruvzdorných a žáruvzdorných vysoce legovaných ocelí dává neporovnatelně lepší výsledky. Zvláště pro zvědavé jsem citovat několik značek tohoto druhu, dokonce i jména polynéských kanibalů překonávají zdobená jména: 09Х17Н7Ю, 45Х14Н14В2М, 10Х11Н23ТЗМР, atd..

Doped nůž

Zvláště zvědaví mohou otevřít adresář a vychutnat si dlouhý seznam ocelí, které by nikdy nemohli dostat do života. Celý tento příběh je komplikován tím, že tepelné zpracování těchto slitin je velmi chytré a vyžaduje minimálně speciální muflové pece s teplotami nad 1000 stupňů - pouze v takových režimech se vysoce legovaná ocel zchladila a mnoho z nich získá mimořádnou pevnost pouze po dodatečné úpravě kapalinou dusíku, tj. při ultra nízkých teplotách.

Vytváření vícevrstvého nože z legované oceli je nesmírně obtížné, protože nechce být svařováno kováním, bez ohledu na to, jak složitý tok používáte. Pouze jednoduchá uhlíková ocel je snadno svařena a čím více uhlíku je, tím je to více rozmarná. Ale ne všechno je tak špatné - obyčejný kovář je schopen vytáhnout stonek starého ventilu do desky, a pak ztvrdnout téměř hotový nůž v oleji.

Když jsme vyslovili slovo "kovář", sami jsme definovali hranice, mimo které je prostě hloupé mluvit o čepelích. A stálo by to za to opakovat tisíce a deset tisíckrát - jakákoliv normální čepel nože, dýky, meče nebo meče by měla být kovaná a kovaná. Podobný problém neexistoval před sto lety, ale nyní, v době triumfu válcovacích stolic, je snazší najít ocelový plech dané tloušťky než běžná kovárna s těžbou, uhlím a kouřem..

V zásadě je válcovaná ocel podobná výkovku - polotovar komprimovaný ve vyhřátém stavu na obou stranách je zhutněn a získává téměř požadovanou strukturu, ale to nestačí. Je možné vyrobit tolerovatelný, pružný a silný čepel z listového válce, ale nikdy nedosáhne šikovného kování na jednoduché kovadlině. Faktem je, že na rozdíl od válcovací stolice koncentrované údery kladiva deformují krystalovou strukturu mnohem intenzivněji, čímž ji zbavují nečistot, které se zdají být „vyřazeny“..

Kromě toho je moderní mistr nucen vyříznout obrys výrobku z polotovaru plechu, profilovat ho a dosáhnout požadovaného řezu mletím nebo stripováním na brusných kruzích. To znamená, že mistr jednoduše odstraní přebytečný kov a zanechá požadovanou část.

Situace kováře je v zásadě odlišná: neodstraní přebytek, ale vrhne je do čepele, zužuje ho směrem k čepeli a hrotu. Produkt je vytvořen z počáteční části kovu v důsledku jeho zhutnění. Výsledkem je, že kované břity, pokud je porovnáme s broušenými břity, se stávají silnějšími a tvrdšími, snášejí je a udržují ostření delší, neochotně rezaví a prasknou. Říká se tedy, že skutečně kvalitní nůž musí mít individuálně kovaný čepel..

Kromě toho tato tradiční technologie automaticky obchází „úskalí“, které smrtelným způsobem zachycují současné mistry, i když pracovali v moderní tovární kovárně. Problém je v tom, že ohřívání polotovarů se provádí ve velkých plynových pecích, v pekelném pekle řvoucí ohnivé pochodně. Utajené žlázy leží, pálí horké - a rychle ztrácejí hořící uhlík. Na konci namísto původní, například 1%, dostaneme mizerný 0,5%, záviděníhodný pro nehty a nepřijatelný pro nůž.

Současně stará kovárna s hromadou zuhelnatělého uhlí nejenže nespaluje uhlík, ale naopak - v horních vrstvách dochází k intenzivnímu nasycení kovu uhlíkem, a tak je možné vyrobit i vynikající ocel z běžného kusu železa. To bylo to, co dělají pušáři po celém světě po celá staletí, což zvyšuje procento uhlíku a postupně ho přivádí k požadovaným.

Ale technický pokrok má spoustu falešných es do rukávu. Dalším z nich je, že rozsáhlé vyhoření uhlí uhlím, stejně jako koks, shrnulo zbraňové řemeslo nejvíce fatálním způsobem.

Uhlí i koks (zejména koks), se všemi svými schopnostmi rychle vyvíjet a udržovat vysoké teploty po dlouhou dobu, obsahují tolik síry, že ocel, která je absorbována, je pro čepele zcela nevhodná..

Proto se ti, kteří se rozhodnou své vítězství rozhodnout nezávisle, povinně a kategoricky nabývají pytle břízového uhlí, čistého a neutrálního, skládajícího se z téměř jednoho uhlíku. Vzhledem k tomu, že ve starověku nebylo známo žádné jiné uhlí, neměli ani takové problémy..

Než začneme uvažovat o specifických značkách tuzemské i zahraniční oceli, které se staly obvyklou surovinou pro chladné zbraně, je třeba poznamenat, že v tomto případě existuje spousta poměrně vágních, ne-li mystických momentů. Zdálo by se, že vyšší tvrdost kovu ji určitě staví na vyšší úroveň mezi lopatkami - ale ne!

Když jsem pracovala jako umělec - designér, okupovala jsem často listy takzvaného vázacího kartonu nožem, vyrobeným z té nejhorší kůry, která občas narazila na obyčejný písek. A měl jsem pracovní nůž vyrobený ze starých sovětských časů, strojní pila. Čtenáři možná o něčem vypráví ocel R18 a její tvrdost je nejvyšší. A navzdory všem těmto požitkům musel být báječný nůž neustále ostříhán, i když se jeho hloupé hloupé nedotkl vůbec - to prostě začalo klouzat po zatraceném kartonu z nějakého důvodu místo řezání.

A teď, když jsem se dostal do pochmurného stavu mysli, jednou jsem si koupil běžně vypadající nůž na boty za cenu penny v železářství. Nevím, jaký druh oceli byl vyroben a jak byl poražen, ale mohl být ohýbán prsty v jakémkoli směru a nevykazoval žádnou touhu znovu získat svůj původní tvar. Čím vyšší je však míra mého rozhořčení bezprostředně po koupi, tím je opravdovější úžas, když se v praxi ukázalo, že tento měkký kus železa, dobře uzemněný, řezaný, řezaný a řezaný zákeřnou lepenkou nejkrásnějším způsobem.

Pak mi bylo jasné, že pracovní vlastnosti čepele nejsou určovány absolutními hodnotami tvrdosti na stupnici Rockwell, ale určitým tajemným souzněním tvrdosti a houževnatosti..

Nyní, když se obracíme na přímou diskusi o jakosti oceli, zaznamenáváme poslední nuance: s přihlédnutím ke specifikům této problematiky by měla být upřednostněna vysoce kvalitní ocel, která je na konci názvu označena písmenem „A“. Například, 30HGS, ale - 30HGSA, a tak dále. V tomto případě to znamená přesnější poměr složek s minimálním obsahem nečistot.

Kromě toho existuje celá řada takzvaných elektrických, to znamená, že se získává v elektrických pecích, v kelímcích, bez kouře a sazí, s přesným dodržováním čistoty a formulace. Není bezdůvodné, že se lidé, kteří se zabývají uzavřenou vojenskou produkcí, mohou pochlubit fenomenálními loveckými noži ze vzácných a bezmocných slitin, které nenajdete v referenčních knihách nebo na regálech sklizňových oblastí běžných továren..

Konečně je třeba vzít v úvahu realitu současného života a jsou takové, že zmatek post-sovětských let v ruském průmyslu se také projevuje tím, že známé, osvědčené značky (stejné 65G) nejsou vhodné pro výrobu čepelí kvůli katastrofickým porušením technologie vaření. Proto musí mistři hledat nevyčerpané rezervy z dob, kdy je kvalita přinejmenším, ale respektována.

Zvláště atraktivní jsou rarity čtyřicátých a padesátých let, určené pro potřeby vojenského průmyslu. Nemusíte být historik, abyste pochopili, jak dědeček Stalin potrestal za všechny druhy porušení. Proto výsledek. Starý mistr mi vyprávěl o fantastických vlastnostech velkých ocelových pilníků U15A, které byly vyráběny v malých sériích, zejména pro dodávky obranných podniků. Čepele z nich dopadly jen neuvěřitelně.

Pro výrobu piercingových a řezných předmětů jsou vhodné pouze přístrojové a jiné speciální (!) Vysoce kvalitní oceli:

- uhlík - U7, U8, U10, U12, atd..
- legované - ShH15, 40H, 40H13, HVG, 65G, 95H18, HVF, 9HS, atd..
- vysoce legované - 20Х17Н2, 12Х18Н10Т, Р6М5, Р18, Р14Ф4 atd..

Vhodné jsou všechny typy pružin, žáruvzdorných a žáruvzdorných ocelí, ale všechny druhy konstrukčních ocelí. Stačí říci, že na počátku 20. století ctili Dagestáni pušky jako nejlepší materiál pro své slavné lopatky..

Jakýkoliv normální adresář obsahuje nejdelší seznamy a tabulky označující třídy oceli, jejich složení a vlastnosti. Nejdůležitějším kritériem pro vhodnost oceli je maximální dosažitelná tvrdost kalení. Čísla pod 50HRC nám nevyhovují.